Nuovo NOZZLE 0,3mm

[scandisk]

No no uso ancora il filo da 3mm, nella decina di stampe che ho fatto finora non ho avuto alcun problema.

ciao ciao

[Karmarag]

Ho cominciato ad usare il nuovo nozzle da 0,3.
Con Pla nessun problema.
Con ABS (stampo a 255°) ho fatto una serie di stampe ottime praticamente cambiando solo la sezione del nozzle e sono risultate ottime (h layer 0,25 max V ).
Ho quindi ricominciato dopo un po' e non riesco assolutamente più a stampare a 60 mm/s.
Facendo lavorare solo l'estrusore, mentre prima estrudevo tranquillamente anche a 120 mm/s ora riesco solo a 30 mm/s altrimenti la ruota dentata incide l'ABS e non spinge più!
Escludo che si tratti di un problema di molla, infatti se provo a mano, sento chiaramente che oltre una certa velocità (coincidente circa a 30 mm/s) la resistenza diventa molto alta!!! Se insisto, rimuovendo il filamento rilevo chiaramente che l'estrusore ha 'mangiato' il filo.
Sembra che sia diminuita drasticamente la capacità scaldante della Testina!

Premetto che ho dovuto smontare la testina dato che mi si era incastrato il filo non avendo fatto un po' di estrusione prima di rimuoverlo.
Ho provato quindi ad aggiungere un po' di pasta artic silver 5 sul filetto della vite.
Ha funzionato per un po poi ha smesso.
La testina nella parte interna mi è parsa sporca (forse la pasta è con il calore colata al suo interno ed ha ossidato l'invaso appena prima del foro)
Ho quindi pulito con Sidol (lasciato immerso 2 giorni), l'ottone è tornato completamente lucido, Ho rimontato tutto senza pasta ma il problema permane.
Qualcuno ha avuto esperienza simile?

Come avete avvitato il nozzle da 0,3 mm? A secco o con pasta siliconica?


Ciao

[Mikeb69]

Io ho montato il nozzle da 0,3 sabato.
Ho scaldato bene l' estrusore che aveva il PLA (a 210 gradi) ho fatto uscire 40 mm di PLA, poi ho ritratto a velocità 500 80 mm (l' ho praticamente fatto uscire tutto.
Poi ho svitato il NOZZLE ancora caldo : il poco PLA rimasto dentro è colato fuori tutto, e quindi ho avvitato senza nessuna pasta il nuovo nozzle da 0,3.
Devo dire che le prime stampe sono venute benissimo. Primo Layer 0.20 gli altri Layer 0.12
Ma ci mette una vita........

[Karmarag]

Per curiosità, riasci a stampare con layers tutti a 0,25 mm? (a me dopo poco l'estrusore non sta dietro al flusso di plastica).
Se sì qual'è la tua velocità massima di estrusione?
Usi le larghezze standard di slic3r oppure hai impostato dei valori custom (se sì nel caso qual'è il valore maggiore di larghezza che impieghi?).

Ciao e grazie mille per la risposta.

[Mikeb69]

Ti allego l' inizio del gcode di una stampa che sto facendo e alcuni parametri estratti dal setup di slic3r.
Forse per stampare a 0,25 tutti i layer devi mettere extrusuion multiplier a 1.1 o 1.2

; generated by Slic3r 1.0.0RC3 on 2014-04-07 at 13:02:38

; layer_height = 0.12
; perimeters = 3
; top_solid_layers = 4
; bottom_solid_layers = 4
; fill_density = 0.2
; perimeter_speed = 30
; infill_speed = 50
; travel_speed = 180
; nozzle_diameter = 0.3
; filament_diameter = 3
; extrusion_multiplier = 1
; perimeters extrusion width = 0.20mm
; infill extrusion width = 0.12mm
; solid infill extrusion width = 0.18mm
; top infill extrusion width = 0.18mm
; first layer extrusion width = 0.24mm

first_layer_acceleration = 0
first_layer_bed_temperature = 60
first_layer_extrusion_width = 120%
first_layer_height = 0.20
first_layer_speed = 85%
first_layer_temperature = 205

perimeter_acceleration = 0
perimeter_extruder = 1
perimeter_extrusion_width = 170%
perimeter_speed = 30
perimeters = 3

infill_acceleration = 0
infill_every_layers = 1
infill_extruder = 1
infill_extrusion_width = 100%
infill_first =
infill_only_where_needed = 0
infill_speed = 50

top_infill_extrusion_width = 150%
top_solid_infill_speed = 50
top_solid_layers = 4
travel_speed = 180

[Karmarag]

Ho pulito per l'ennesima volta tutto.Quindi ho rimontato lo 0,3 impiegando silicone.
Per una decina di minuti ha stampato perfettamente alle mie velocità standard.
Poi si è ammosciato di nuovo.
Preso da disperazione ho rimontato lo 0,5 (sempre con silicone).
Stessa solfa!
Ho controllato il serraggio della testina e, EUREKA!, sono riuscito a dare ancora 30° di giro praticamente senza sforzo! (e dire che appena montata l'avevo ben serrata e a caldo!)
Ora va' che è una meraviglia!!!

In effetti sebbene l'hot end fosse acceso, montando la testina la T crolla, da questa esperienza consiglio al cambio di testina di dare sempre una stretta extra (mai sforzando!) quando le temperature si sono assestate intorno ai 260°C, questo aiuta a stabilire la migliore continuità termica sulla testina.

La prossima volta che rimonto la 0,3 mm proverò la stessa tecnica per verificare di aver centrato il problema!

Ciao