Le caratteristiche principali sono:
Condotto inox unico dall'ingresso all'uscita del nozzle.
Completamente privo di termo polimeri nella struttura (no peek, no ptfe)
Estrema semplicità costruttiva e funzionamento fino a temperature "estreme"
E' ipotizzabile portarlo a qualsiasi temperatura entro i 400° senza alcuna variazione nella struttura o nel condotto.
Il condotto "unico" senza interruzioni e a bassissima rugosità (le versioni in vendita avranno i condotti "a specchio") fa si che i blocchi e i problemi di erogazione siano "un ricordo"... con qualsiasi materiale.
Qual'è insomma la novità rispetto agli All Metal tradizionali?
La novità consiste nell'assoluta mancanza di radiatori e il funzionamento della "cold area" non è determinato da dissipazione termica ma per "l'esatto contrario"... per mancanza di passaggio del calore per induzione.... oltre al condotto unico "senza interruzioni o giunture" tra hot area e cold area.
Il tutto è possibile tramite un materiale di uso industriale "scovato" durante le "escursioni in rete"... il tubo capillare inox senza saldatura... materiale già "refrattario" a condurre il calore.... unito allo spessore "infimo" e alla massa incredibilmente ridotta permette di essere usato come "un isolante"
Il tubino in oggetto (per filo 1.75) ha un diametro interno di 2.1 mm ed uno esterno di 2,6 mm, quindi una "parete" di 0.25 mm
La massa complessiva del tubino che percorre l'intero hotend e fa sia da melt zone che da barriera termica sono 0.95 grammi.... suddivisi in 0.55 circa in aria libera e i restanti inseriti nel blocco di ottone che fa da melt zone.
Queste le foto sia del hotend "nudo", senza cioè il solo carter e il ventolino di 30 mm più che sufficiente a mantenere completamente funzionale la barriera termica fino oltre 300°, limite fino al quale ho testato l'hotend fino ad ora e del tubino in oggetto con cui ho realizzato i primi prototipi ad ora sotto test.... ma con un monte ore complessivo ad ora di circa 400 ore
https://www.dropbox.com/s/be9yq8maescdy ... 6.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/k8jtz6qmi7ekh ... o.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/r0f7fkzttc96m ... 2.JPG?dl=0
Continuo con un video che dimostra il funzionamento della barriera termica "capillare", si può verificare come riesca a premere tra le dita il tubino (impossibile già oltre i 50°) nonostante la temperatura di esercizio (200°) che mi permette di fondere sulla testa del nozzle il pla.
Non posso "estrudere" in quelle condizioni perchè il tubino uscirebbe per la pressione... infatti la struttura serve proprio perr metterlo "in pressione" in fondo al nozzle.
https://youtu.be/jiUtQOudFPY
Alcune foto della versione che sarà messa in vendita
https://www.dropbox.com/s/wnrb41ib134oq ... 1.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/xuuzegg2mv4sl ... 2.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/zxigw4r24etup ... 3.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/1393zga7z750g ... 4.JPG?dl=0
e un video del funzionamento con Abs del primo prototipo sotto test
https://youtu.be/0GC9n_RqmRE
e relativa stampa in Abs
https://www.dropbox.com/s/bo7cf9w9455cc ... o.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/6prhgv1zm56r0 ... 1.JPG?dl=0
poi alcune prove in pla
https://www.dropbox.com/s/l0bg3sv9cbpap ... 2.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/tkqsjkotc84gj ... 4.JPG?dl=0
https://www.dropbox.com/s/kcb8nv7laj9te ... l.JPG?dl=0
Queste ultime stampe sono state realizzate con Pla gentilmente fornito da "berticus", utente di questo forum e caro amico.... e il materiale è risultato davvero molto bello e facile da stampare..... essendo così riflettente è però difficile da fotografare.... ma i risultati sono veramente notevoli.
Tutti i test sono stati effettuati fino ad ora con una stampante costruita nel 2012 (la vecchia "Lab) a piano mobile.... come la 3Drag insomma
Per ora mi fermo qui giusto perchè non voglio annoiare ma completerò le informazioni una volta conclusa completamente la fase di test e l'inizio della distribuzione.
Un grazie agli amministratori del forum..... che mi sopportano......
