Auto bed Leveling 3Drag

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Sì esatto, l'estrusore è quel meccanismo che spinge e ritrae il filo durante la stampa e che, per non avere un "gioco" che ne precluderebbe la precisione di funzionamento, è calibrato perfettamente per il diametro del filo che andrà a gestire. Alcuni modelli hanno un gioco talmente insignificante da poter gestire anche i filamenti flessibili, se potrebbe interessarti usarli valut anche questo aspetto.

Quella che chiami testina di stampa invece è l'hotend, ovvero la "punta calda" dove il filo spinto dall'estrusore si fonde alla temperatura impostata e viene spinto attraverso il nozzle che è quel puntale con il forellino minuscolo (generalmente tra 0,8mm e 0,2mm, e di solito col filo da 1,75mm si usa lo 0,3 o 0,4 non di più).

Anche alcune parti dell'hotend (eventualmente intecambiabili, su alcuni modelli) sono specifiche pe fili da 3mm o 1,75mm.

Quindi l'estrusore base della 3drag non riuscirebbe a trascinare il filamento da 1.75? in generale però quello potrebbe anche essere stampato usando lo stesso motore che uso adesso immagino (come soluzione temporanea visto che Amazon ha smesso di consegnare beni non di prima necessità)

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Cosa avevi trovato su Amazon?

Altrimenti rimanendo nell'ambito di parti originali, come estrusore+hotend ci sarebbe questo:
https://www.futurashop.it/estrusore-035 ... =estrusore
per il quale riutilizzeresti il motore di quello attuale.

Ma hai già in casa filo da 1,75mm?
Considera che anche per quello potresti avere problemi di approvvigionamento, in questo momentaccio...

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Si ho già a casa del filo a 1.75, comprato perchè sull'articolo diceva 3mm, ma che ho deciso di tenere perchè dove lavoro c'è una stampante che lavora a 1.75 quindi al massimo lo avrei usato lì, ma ora sto finendo quello da 3 che ho e ho solo quello da 1.75... Come hotend avevo deciso di comprare questo
https://www.amazon.it/gp/product/B07MH5 ... UTF8&psc=1
e contavo di adattare il motore attuale stampando qualche parte...

Per quanto riguarda la prova che dicevi di usare la vcc e gnd di un'altra fonte ho fatto due prove, con un servo che sono certo funzioni correttamente ma con i collegamenti che avevo fatto io si ripresenta lo stesso problema, con la nuova fonte appena collegato gira fino a fine corsa da una parte e continua a cercare di girare in quella direzione senza ovviamente riuscirci

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Bello quell'hotend
Per adattare l'attacco j-head all'estrusore di serie basta una cosa come questa: https://www.thingiverse.com/thing:411716
Io con lo IEC 4.0 avevo una cosa ancora più semplice, in pratica avevo sostituito quella piccola piastra piatta a forma simil-ellittica che fissa l'hotend coi due prigionieri con una uguale ma aperta da un lato per incastrarci lo IEC. solo che adesso non trovo più il disegno, sorry.

Comunque sono convinto che usando l'1,175mm con originale avrai problemi, soprattutto quando durante la stampa l'estrusore va in ritrazione avrai un gioco dovuto al foro di passaggio troppo grande rispetto al filo e quindi il materiale effettivamente estruso e ritratto non sarà la quantità corretta.
Però nel caso puoi sempre tornare al 3mm...in fondo in quarantena si deve pur passare il tempo in qualche modo!

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ma dici che stampare un estrusore tipo questo
https://www.thingiverse.com/thing:1006004
da montare sul motore che sto usando adesso non funzionerebbe/funzionerebbe peggio?

E' proprio perchè siamo in quarantena che ho il tempo di pensare a tutte queste cose, come sto pensando a come mettere una seconda barra filettata per l'asse Z tipo in questo modo
https://www.thingiverse.com/thing:1003914
per evitare di dover usare un secondo motore o di trasferire l'asse x sull'estrusore in modo da ingrandire il piano di stampa...

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Guarda, per la precisione che deve avere il meccanismo io personalmente un estrusore "home print" io non lo prenderei in considerazione a prescindere, anche ammesso di avere già in casa cuscinetti, molle e e la minuteria necessaria...ma in che materiale intendi stamparlo, in ABS?

L'asse Z "doppia barra" invece è un'ottima cosa, su Thinginerse esistono numerose realizzazioni.
Io di principio sono un pò amante delle simmetrie e volevo fare una cosa piuttosto robusta in vista di un possibile futuro utilizzo come CNC quindi avevo replicato anche sul lato destro il carrello originale (vedi foto), riciclando la barra a cuscinetti posteriore sx sull'anteriore dx perchè dietro ho montato le due TR8x2 coi motori in alto. Inizialmente avevo collegato i motori in parallelo, sulla medesima scheda originale che hai tu, poi con la ramps 1.4 sono finiti su due DRV8825 separati.

https://www.dropbox.com/s/fl96dxj1nflf1 ... 6.jpg?dl=0

Se poi sposti l'asse X sull'estrusore in pratica la 3Drag perde la sua caratteristica più peculiare (nel bene e nel male) e diventa una simil-Prusa: riesci a guadagnare 10/15 cm di area di stampa, ma devi trovare un hotbed di misure appropriate.

P.S.: occhio a non esagerare col modding (hai già parlato di ABL, estrusore, hotend, Raspy e Octoprint, e ora carrello mobile e hotbed maggiorato) che forse ti vale più la pena prendere direttamente una stampante nuova, oggi a meno di 300 euro trovi gran bella roba.
Sì anche la mia di originale ha più ben poco, ma io ho iniziato a modificarla 5 anni fa ora a mio avviso non ne varrebbe più la pena.

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Mah, in realtà tutte le modifiche che sto facendo sono a costo praticamente nullo, considera che la raspi con octoprint l'ho recuperata da un progetto che ho abbandonato, per l'ABL avevo già sensore e servo da altri progetti, l'hotend l'ho pagato alla fine 18€ ed è l'unica cosa che ho acquistato finora per modificare la stampante, per la modifica dell'asse Z ho già tutto tranne la cinghia chiusa della dimensione giusta (e anche qui si parla di 10/15€ massimo), la modifica all'asse X in realtà è solo un'ipotesi ancora, non so nemmeno se ne valga la pena (non so se effettivamente poi sfrutterò quello spazio in più...)