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Salve a tutti,
ho iniziato da un paio di mesi la mia avventura nel modo delle stampanti 3d.
Dopo aver montato la 3drag e fatto le prime stampe,
da poco mi sono dedicato a studiare e cercare di risolvere le problematiche e i punti deboli della stampante in questione.
Tralasciando per ora tutto quello che riguarda il piano riscaldato (planarità,max. temperatura raggiungibile ecc.) risolti momentaneamente utilizzando uno piano un vetro ed un alimentatore da banco alimentando direttamente il piano riscaldato bypassando il controllo della scheda.
Per ora ho focallizzato gli interventi di modifica sull' asse Z, andando a sostituire le parti originali con quelle stampate consigliate nei vari forum,
pur facendo tutto questo la linearità rimane cumunque seppur con minimi miglioramenti scarsa se non insufficiente,
la prova utilizzando un comparatore centesimale mi dà come spostamenti (utilizzando in manuale "passi" di 0.1mm in Repetier Host ) spostamenti reali dell'estrusore che vanno da 70µ a 130µ , il che significa che se impostiamo l'altezza dei layer p.e. a 0.2 mm ci potremo ritrovare in casi limite ad
avere un layer alto 0.14 mm e magari pochi strati dopo il Layer sarà alto 0.260 mm il tutto andando a alterare la finitura del pezzo.

Ora vorrei capire se questo è un limite della stampante oppure è un problema causato da un mio errato assemblaggio/configurazione.

Tengo a precisare che di prove fino ad ora ne ho fatte diverse.

Sostituita la barra filettata originale (storta) con una nuova in acciaio inox.
Aumentato ache se di poco la tensione del driver dell' asse z.
Scambio del driver sulla scheda.
Inpostato nel firmware che il motore debba rimanere "sotto tensione" anche quando non lavora (pensando a un cedimento dello stesso sotto il peso dell'intero asse).
Capovolto l'intero gruppo motore-vite, fissandolo in alto in modo che "tiri" l'estrusore (cambiando ovviamente le ipostazioni nel firmware)
Sostituito il firmware originale Marlin con l'ultima versione Repetier.
Creato un supporto stampato per motore , vite di "trascinamento" in nylon con supporto anti backlash, supporto superiore per cuscinetto + robusto.

Dopo tutte queste prove l' idea che mi sono fatto (se non troverò riscontri diversi dagli anltri utenti di questo forum o direttamente da Futura Elettronica)
è che questo problema sia intrinseco nelle linearità della barra filettata anche se tutte le stampanti 3d la utilizzano ed in rete alla fine non
si travono tante info sulle reali prestazioni di questo sistema di pilotaggio.

L'ultimo tentativo che mi accingo ad effettuare nelle prossime settimane è la sostituzione della barra filettata con una barra trapezoidale ed ventualmente
un altro tipo di stepper motor.

La sostituzione della barra filettata e stata la primissima modifica che ho fato... Avevo una barra a ricordo lo di sfere che mi avanzava al lavoro e l'ho messa al posto di quella originale... Posso assicurarti che se alzo in manuale di 0.1 il comparatore mi dice 0.1. +- 0.02 tra una prova e l altra....
Sicuramente con una vite trapezia risolvi il problema

Anche a me interessa sostituire la barra filettata con una trapezioidale. Attualmente quando il motore gira, il motore bascula. FE mi ha detto che non è un problema della barra storta ma del giunto di alluminio che è storto. Sto aspettando il ricambio.
Comunque vorrei sostituire il tutto con una barra trapezioidale. Ma non me ne intendo molto di meccanica : per avere una barra trapezioidale che a parità di giri faccia la stessa strada dell' attuale, che barra devo acquistare?
Sapere dove si può trovare barra + i suoi dadi?

Ho una mezza intenzione di fare la seguente modifica :
http://www.thingiverse.com/thing:259728/#instructions
Mettere una seconda barra filettata anche dalla parte destra della stampante per rendere più fluido e senza scatti il movimento dell' asse Z.
Qualcuno ci ha già provato?

Devi prendere una barra con passo per giro di 1.25mm oppure ne prendi una qualunque e dato che quando l acquisti tra le caratteristiche c'è pure scritto il passo modifichi sulla eeprom della 3drag i passi per mm che deve fare il motore

Se le compri su internet sicuramente risparmi qualcosa altrimenti devi trovare un negozio di articoli di meccanica, sappi che barre de genere costano attorno ai 80/100 euro... sono per la meccanica di precisione di conseguenza hanno un accuratezza elevata nella costruzione.

Su internet ho trovato queste barre trapezie che non costano poi così tanto :
http://www.cnc-store.it/vite-acciaio-tr ... p-411.html
40 cm di barra € 8,00.
Il problema è che queste hanno passo 3mm. Quale è il parametro da cambiare sul firmware?
Ho trovato questa riga di codice
// default settings

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {64.25,64.25,2560,600} // default steps per unit for ultimaker

2560 è riferita all' asse Z, ma non trovo la relazione tra 2560 e il passo 1,25 mm per giro.

La relazione è tra 1 Step del nema 17 di 1.8 gradi ridotto elettronicamente ad 1/16 con i driver di conseguenza ci vogliono 2560 passi elettronici per fare 1 mm ciò non corrisponde ad un giro completo perché la barra è di M8 quindi passo 1.25 in realtà sono 160 passi reali del motore per fare 1mm

nel tuo caso devi sostituire 2560 con 1066.6667 che il rapporto microstep per mm con passo 3mm non lo modificare da codice ma da EEPROM vai su slicer vai in alto su Configurazione e poi Configura Firmware EEPROM

Mikeb69 wrote:Il problema è che queste hanno passo 3mm

Se vuoi, a pag.53 di questo catalogo trovi una 10x2: http://www.contigroup.it/Catalogo/Catalogo-IT.pdf , che secondo me la 12x3 che hai visto per la 3Drag è un pò esagerata (sia come passo che come diametro).

Ti ringrazio per le informazioni. Gli ho scritto, vediamo cosa mi rispondono.

Qui c'è pure una TR8x1,5: http://www.igus.it/wpck/3810/DryLin_Tra ... ndespindel
Questa non dovrebbe proprio affaticarlo, il Nema della 3Drag...quasi quasi chiedo un preventivo pure io!