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Ciao a tutti,
ho realizzato una modifica alla mia 3Drag sostituendo la ventola (in realtà mai usata ) con due soffiatori d'aria puntati nell'intorno della punta ... cosa ne pensate?

I vantaggi sono una maggiore stabilità termica della testa che non deve essere isolata e si suppone di conseguenza una minore usura della capsula riscaldante. La minor quantità d'aria ma concentrata sulla punta raffredda notevolmente di meno il piatto riscaldante rispetto la ventola .. tutto questo si traduce in minor consumo.
Quando si accendono i soffiatori la testa perde circa 1°C che viene bilanciato subito
Al momento sembra funzionare bene ... vedremo se sorgeranno problemi

Se volete farvi un idea ho fatto un video https://youtu.be/g7Khovwjdo4

Anche io avevo fatto una cosa del genere tempo fa, usando però un compressore per acquari, puntando il getto proprio sul nozzle.. questo mi aveva dato diversi problemi: il primo era un raffredamento troppo netto del materiale, che spesso portava a delaminazoine degli stessi, o comunque mi accorgevo che la resistenza era molto minore di prima (lo si vedeva anche dal colore, molto più tenue). Inoltre, la ventola che soffia sul corpo dell'hotend non serve solo a raffreddare il pezzo, ma bensì a raffreddate il teflon, in modo che il materiale non si espanda li dentro..se hai l'estrusore nuovo ancora ancora, ma appena inizierai a stampare con altri materiali, come l'abs, questo si deformerà e si verrà a creare un tappo al suo interno.. inoltre nei buoni hotend non serve una ventola per il pla, e per l'abs ne basta una piccola per raffreddare solo il corpo.. è molto meglio raffreddare in maniera diffusa l'oggetto che viene stampato, in maniera uniforme..altreimnti potresti avere problemi di innalzamento degli angoli, e questo te lo dico per esperienza, perchè ho adottato quella modifica prima di te e l'ho scartata perchè non funzionava bene

Ciao ti avevo scritto una mega risposta ma poi è scaduta la sessione e ho perso tutto ...

Strano a io ho dovuto sdoppiare e aumentre il flusso d'aria con un areatore più grande per non avere i bordi che si alzano .. che poi questo stesso problema può dipendere da altri fattori. I problemi di laminazione li ho risolti dopo la modifica dell'asse Z, secondo me erano creati dalle vibrazioni dell'asse Z ma magari effettivamente il tuo flusso d'aria èra esagerato e creava questo problema ?? Sai compressori diversi, getti e posizionamenti diversi possono dare risultati diversi ... comunque non avendo mai stampato con ventola tengo presente quello che dici e in futuri posssibili problemi magari prima di toccare altro provo a ristampare usando la ventola

Come ognuno di noi io ho trovato un mio metodo per portare a buon fine le stampe e ad esempio mentre tutti fanno il primo layer grosso 0,2-0,3mm io lo faccio sempre a 0,1mm con brim 10mm anche se poi dal 2 layer passo a 0,2mm ... perchè ho visto che si riducono tantissimo i problemi di distacco sopratutto con abs ed accendo sempre i soffiatori dal 2 layer. Ora come ora io accendo la stampante, inserisco la sdcard, scelgo il file e stampo con successo al 90% e più dei casi senza neanche estrudere filamento prima .. il pò di vuoto iniziale nel filamento si regola mentre fa il brim. Quando ho problemi tipicamente sono dovuti allo slicer che fa percorsi del cacchio per il tipo di pezzo.
Molti problemi riguardanti l'estrusione sono a mio avviso dati da altri fattori .. chesso tipo il leggero scivolamento del pignone rispetto a l'asse del motore ... nello specifico ho creato uno svaso sull'albero del motore con una lima dove si incastra la vite di fissaggio del pignone .. non hai idea di quanti problemi ha risolto questa cagata

Il problema dell'hotend me lo ha già accennato Michele .. se non ho capito male succede che quando faccio retraction del filo questo si solidifica più largo e dopo non rientra nell'hotend ... se è cosi però io mi chiedo ... ma con una retraction di 0,7mm max 1mm questo problema non sò se mai mi capiterà.
Sinceramente non capisco come gli altri usino retraction da 3-4mm su filo da 3mm .. a mè con questi valori tira dentro aria e poi fa le bolle ... secondo mè questo è un problema più per chi usa filo da 1.75mm

Poi sinceramente gli estrusori tutti metallici non mi piacciono perchè inefficenti dal punto di vista energetico .. il lavoro della capsula termica è notevolmente più stressante visto che devono tenere un lato ad una temp mentre sull'altro c'è dissipazione a gogo ... diciamo che finche non mi si presenta il problema ho tempo per pensare una soluzione alternativa ... male che vada mi faccio una guida filo in alluminio col tornio e pace

Comunque a breve stampero nylon ... maggiori temp ... vediamo che succede

SgaboLab wrote: Comunque a breve stampero nylon ... maggiori temp ... vediamo che succede

Qua ti accorgerai dei veri problemi dei metodi che dici..soffiare sul pezzo, layer iniziale basso, hotend non all metal..però spono contento che sperimenti Giusto così..

ciao ... mi scordo sempre di flaggare l'avviso via mail

il discorso del primi 2 layer a 0,1 con ABS secondo mè ha un suo senso ... se i primi strati sono più sottili creano meno tensione nella plastica con meno probabilità di staccarsi ... meno plastica calda che si raffredda più velocemente e stabilizza la forma e contrasta la tensione creata dagli strati sucessivi più spessi ... con abs stampo su nastro di carta a 50 °C ..a 0,1 ok .. a 0,2 ho sempre qualche angolino che si alza un pò se non mi faccio la menata di fare almeno i primi 2 layer a 0,1

Il nyolon mi è arrivato ... ma prima di iniziare con questo mostro voglio procurarmi una lastra di bachelite così da risolvere ogni problema di adesione in partenza ... poi in questo momento sto facendo un pò di gaget in PLA fluorescente per degli amici .. e mè ... il nyolon lo proverò al prossimo progetto meccanico ... rimandiamo lo stress a periodi più freschi