aiutooooo

[alessio1279]

Ciao a tutti ho da poco ( qualche settimana) finito di assemblare la 3drag 1.2 e devo dire che purtroppo sto avendo risultati deludenti addirittura in alcuni casi la plastica non si attacca al piatto e si aggriviglia nel hot end... sono disperato perche ho visto su alcuni post che si possono raggiungere dei livelli davvero ottimi... sapete darmi qualche consiglio su come settare e ottimizzare al meglio la stampante?!? grazie mille! !

[user]

ciao dovresti spiegare cosa stampi abs o pla ,spiega come hai settato la stampnte ecc , hai verificato per bene il letto che sia il piu possibile in piano verifica il fine corsa dello z che non sia troppo alto , meti sul piano un vetro e se stampi pla a 60 gradi e lacca splendor dovrai lottare per togliere il pezzo se stampi abs prova con il succo di abs e acetone ,ma 60 gradi sono pochi per abs ci vuole un piano che riscldi almeno 100-110 grdi io ho un piano che arriva a 90 grdi e ci stammpo apiccicato al pezzo un bel giro di skirt per tenerlo ancorato al piano , poi se cerchi nel forum ci sono delle discussioni dove trovi un profilo d ibase da usare con slice3r ciao

[user]

qui trovi isettaggi per slice3r in uso con repetier host prova caricarne uno di questi e verifica http://www.k8200.eu/support/downloads/

ps: scarica i file con estensione .ini tipo k2800 pla standard .ini

[alessio1279]

intanto grazie moltissimo per l aiuto!! ho provato sia in abs che pla... si in effetti sto un po lottando con il letto riscaldato e il fine corsa z...la stampante é stata settatata seguendo la guida online nulla di piu... una cosa che ho notato e che con il pla che si trova nella scatola con la stampante andava tutto bene la qualita non era altissima ma la stampa andava liscia.... adesso ho preso 500 Gr di pla e 500 di abs da sito reprap world e la stampa non va proprio.... potrebbe essere anche questo? ? comunque adesso proverò a fare come hai detto e provero anche i profili di stampa e ti farò sapere grazie ancora

[aspire92]

Ciao Alessio.... (un ulteriore ALESSIO )

il PLA di RRW per esperienza non è che ia dei migliori...
Se hai problemi di adesione del primo layer ti coniglio di ripassare la procedura di livellamento del piatto... buttaci molto tempo a livellarlo alla perfezione, è tempo ben speso, ti risolve tantissimi problemi.

poi imposta la temperatura del primo layer a 210 o anche 215 in modo che sia bello caldo e viscoso e attacchi bene al piatto.

ti conisglio in oltre di comprati il nastro blu della 3M... crea un adesione spettacolare tra piatto e materiale

[alessio1279]

Ciao aspire92 grazie della dritta ho fatto quasi tutto e stava anche cominciando a ingranare quando ad un certo punto la parte spingente a cominciato a girare a vuoto... il filamento di pla non andava più giù e neanche su in pratica è rimasto bloccato non so come nella parte bianca in teflon dell hot end quindi ho smontato il pezzo mentre era ancora caldo così fa poter togliere il pla manualmente.. in definitiva si è spezzato il tubo di teflon... e mi serve un nuovo hot end mi sapresti consigliare quale prendere??? grazie mille ancora per l aiuto

[aspire92]

I più gettonati nel forum sono gli E3D full metal in grado di stampare fino a 400 gradi con le relative termocoppia

E poi c'è l estrusore IeC do Davide di immagina e crea... penso che tutti abbiano provato almeno una volta il suo estrusore.... d'altronde perché non usarlo... funziona molto bene. Ha un problema però... è brutto come un aborto... hahahaha se mi sente Davide mi picchia

[alessio1279]

Ahahahah l importante che funzioni bene! e sono tutti e due compatibili con la 3drag? o hanno bisogno di adattatori???

[gianpaolo]

ad un certo punto la parte spingente a cominciato a girare a vuoto.

ciao,
io da quando uso questo metodo non ho più avuto problemi di otturamento dell'ugello (3 mm): effettuo un taglio trasversale in corrispondenza dell'estremità del filamento, srotolo un pò di plastica e con la bobina appoggiata sul tavolo, inserisco la plastica nell'estrusore dalla parte anteriore della stampante e non di lato, poi stringo la vite a farfalla che avevo precedentemente allentato, alloggio la bobina sopra ed effettuo un avanzamento dando valore "1" ogni 5 secondi circa. Quando la temperatura diventa uniforme su tutto il corpo estrusore e la plastica comincerà a sccendere fluida, puoi lanciare la stampa.