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Facendo seguito alla "chiaccherata" con Boris in un altro post, vi presento lo studio che stavo facendo su una 3DRAG-XL

Doppio asse Z trapezoidale, con barra trapezia vincolata in alto e in basso. Carrello ruotato di 90 gradi nel movimento X Y.
Questo perché sono ancora indeciso se far muovere il carrello solo in Y e far muovere l' estrusore oltre che in Z anche in X.
In questo modo avrei un piatto rettangolare di circa 30(in Y)x50 (in X). Farei un piatto in vetro con serpentina riscaldante tipo quella presentata in questo post
viewtopic.php?f=67&t=65587
Poi la chiuderei con del plexiglass, perché non sopporto l' odore dell' ABS.....
Ho già tutto. Pezzi in Giallo Verde già stampati.
Meccanica / motori ed elettronica la recupero dall 3DRAG ancora imballata.
Devo solo trovare la voglia e il tempo.
Se qualcuno però ha qualche suggerimento o vede delle criticità accetto suggerimenti.

Ottimo lavoro.
Potrei consigliare di portare il movimento di un motore sull'asse Z tramite cinghia sull'altra vite trapezoidale, senza utilizzare due motori. (ovviamente è una scelta, il costo non credo cambi molto)
Un po' come è stato fatto qua:
http://www.thingiverse.com/thing:222245
Magari in maniera più semplice
Se monti il motore in alto (che guarda in basso) potresti far passare direttamente la cinghia sotto e trasferire il movimento sull'altra barra.

Piatto in serpentina ottimo, lo commercializzeremo anche noi nelle versioni 23x23 e 30x30
Purtroppo la versione vecchia della scheda non li regge (il 23x23 assorbe 10A)
quella nuova apre meglio il mosfet e pur scaldandosi abbastanza regge senza problemi.

Vista la robustezza che avresti con questa soluzione consiglio di tenere fermo l'estrusore, lo puoi caricare veramente in maniera interessante con la doppia trapezoidale...
Purtroppo così facendo risulterebbe abb ingombrante...

Grazie per i suggerimenti .

Boris Landoni wrote:Potrei consigliare di portare il movimento di un motore sull'asse Z tramite cinghia sull'altra vite trapezoidale, senza utilizzare due motori. (ovviamente è una scelta, il costo non credo cambi molto)

L' avevo visto. ma questo sistema di ruote dentate non mi piace molto. Eviterei di utilizzare il più possibile le cinghie di trasmissione.

Boris Landoni wrote:Se monti il motore in alto (che guarda in basso) potresti far passare direttamente la cinghia sotto e trasferire il movimento sull'altra barra.

Ci avevo pensato : stavo acquistando delle barre trapezie sinistrorse, per non cambiare niente nel controller.

Boris Landoni wrote:Purtroppo la versione vecchia della scheda non li regge (il 23x23 assorbe 10A)
quella nuova apre meglio il mosfet e pur scaldandosi abbastanza regge senza problemi.

Se volete vi mando il firmware che ho modificato che trasforma l' uscita del MOSFET in 0 o 1 e non PWM. In questo modo è possibile collegare un Relè che da corrente alla resistenza del piatto senza scattare continuamente.
Sarebbe anche bello avere un ponticello nella scheda che se aperto, il mosfet del piatto funziona nel modo standard, se chiuso faccio in modo che lo converte in 0 e 1 per azionare un relè per dare corrente al piatto.
Come dicevo nell' altro post, con l' alimentatore FE da 12V 150W, alimento sia il controller e sia il piatto controllato dal Relè. Il mosfet del controller è praticamente freddo, e il piatto è arrivato a 110° senza problemi per una stampa di quasi 12 ore.

Un' ultima cosa che mi piacerebbe sapere : far muovere il piatto con delle barre trapezie, il movimento diventerebbe troppo lento? fino a che velocità riuscirei a farlo muovere?
Magari è un' alternativa che avevi già considerato ed approfondito.
Grazie.

Ciao Mike,

non ho ben capito il fissaggio dei profili del telaio (che sono 5 in più rispetto alla 3drag). Dovresti comunque comprarne dei nuovi, uguali o simili. Hai già provato
la sua robustezza?

Un' ultima cosa che mi piacerebbe sapere : far muovere il piatto con delle barre trapezie, il movimento diventerebbe troppo lento? fino a che velocità riuscirei a farlo muovere?

Sarebbe un po' il principio della CNC. Non abbiamo mai provato, dovrei chiedere al nostro tecnico
In ogni caso potrebbe essere interessante. Prob prendendo un passo superiore riusciresti a compensare la "lentezza". Potresti utilizzare stepper da 1/32 per recuperare la precisione.

Visto questa?
http://hackaday.com/2014/06/09/a-closer ... d-printer/

Per il firmware potresti fare un fork del marlin e poi chiedere l'implementazione

per quanto riguarda i movimenti con le barre trapezie degli assi x e y posso dirvi subito che non vanno bene, ci ho provato con un amico mettendo delle 16X4 i nema 17 non ce la fanno... o meglio ce la fanno ma devono avere delle accellerazioni impostate a 10... decisamente troppo lento. avevo in mente di provare con dell trapezie a doppia chiocciola passo 10 ma non ho voglia di spendere altri soldi e magari non funzionano. di dovrebbe subito optare per barre a ricircolo di sfere ma i prezzi lievitano notevolmente

Veramente interessante il movimento con le cremagliere. Anche perchè ce n'è una per lato e quindi e le forze di trasmissione sono meglio distribuite. Provo a disegnarlo.....
Ma...
Le cremagliere si trovano abbastanza facilmente. Più difficile trovare l' asse con quelle scanalature. Bisognerebbe farlo fare da qualcuno, e sinceramente non saprei da chi....

Per Gianpaolo : i profili sono stessa marca e modello della 3DRAG : Alfer. Ho già acquistato profili in barre da 1m da tagliare a misura.
Per fare la mia XL quelli che trovi nella confezione di FE non sono utilizzabili perchè troppo corti.
Si fissano tra loro tramite gli angolari Alfer internamente, ed esternamente con gli angolari Gialli in ABS che ho disegnato e stampato :

Danno sicuramente un aiuto alla rigidezza della struttura, e permettono di avere una area interna quadrata tagliando i profili tutti della stessa misura. Non è sicuramente l' ottimo per la commercializzazione. Ma è bella esteticamente.

Aspire, come dicevo nel post precedente, la soluzione delle cremagliere è molto intelligente. ( hai scritto mentre stavo scrivendo anch'io)
Togli le cinghie e non rinunci alla velocità e precisione.

personalmente mi sembra una soluzione un po ballerina ed instabile, pero mi potrebbe anche smentire. se vuoi iniziare una collaborazione io ho tutto il necessario per quanto riguarda la progettazione e costruzione delle parti meccaniche, frese e torni cnc l' unico limite è la fantasia!!!

Mikeb69 wrote:Togli le cinghie e non rinunci alla velocità e precisione.

Questo stampante "zero cinghie" l'avete già vista?
A me pare un progetto interessante, anche il volume di stampa non è niente male: http://www.openbuilds.com/builds/lautr3k.379/